噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)干燥和造粒的裝置，主要由漿料供應(yīng)系統(tǒng)、霧化器、干燥塔、熱風(fēng)系統(tǒng)、廢氣排放和除塵系統(tǒng)、卸料及粉料輸送系統(tǒng)等組成。   　　噴霧干燥機(jī)也是連續(xù)式常壓干燥器的一種，用于干燥有熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。

目前，制藥設(shè)備的清洗、保養(yǎng)等愈發(fā)受到制藥企業(yè)的重視，但不同的制藥設(shè)備有不同的清洗方法。以離心噴霧干燥機(jī)為例，在使用完離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對(duì)離心噴頭進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

筆者了解到，目前，離心噴霧干燥機(jī)的離心噴頭清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學(xué)洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進(jìn)行清掃。化學(xué)洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。   而所謂的濕洗并不是字面上簡(jiǎn)單的用水或消毒液進(jìn)行沖洗。據(jù)干燥設(shè)備廠家介紹，濕洗指的是使用溫度在六十到八十?dāng)z氏度范圍內(nèi)的熱水，對(duì)離心噴霧干燥機(jī)的離心噴頭進(jìn)行清洗，這個(gè)范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒地更徹底。

其實(shí)，除了上述幾個(gè)方法外，還有酸洗和堿洗等利用化學(xué)劑清洗的方法。其中，酸洗是指把硝酸按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對(duì)其進(jìn)行加熱。堿洗則是指把氫氧化鈉配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十?dāng)z氏度之后，對(duì)其進(jìn)行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。需要提醒的是，當(dāng)工作人員在清洗離心噴頭的時(shí)候，應(yīng)注意做好對(duì)離心噴霧干燥機(jī)和離心噴頭的保護(hù)措施，且不得使用氯及其化合物進(jìn)行洗滌，以免發(fā)生氧化。

此外，如果遇到一些故障，操作人員也要及時(shí)解決，以免減少設(shè)備的使用壽命。如果遇到主塔內(nèi)壁粘附濕粉，很有可能是物料的進(jìn)料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，而解決辦法就是放慢加料的速度和數(shù)量，對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。也有可能是操作者未按說明書要求進(jìn)行操作，主塔沒有進(jìn)行加熱，解決辦法就是提高噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。如果遇到產(chǎn)品中存在大量的雜質(zhì)，說明噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾時(shí)沒有過濾掉，可以對(duì)空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。也有可能是物料料液的純度不高，可以對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并把料液中的雜質(zhì)過濾掉。還有可能是設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，操作人員需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。出現(xiàn)跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，則說明產(chǎn)品的回收率較低，主要有兩個(gè)原因，一是旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。二是除塵性能低，廠家建議可以適當(dāng)增加二級(jí)除塵。